Onze textieldruktechnieken
Zeefdrukken
Zeefdrukken op een 4-armige carousel is een techniek die wordt gebruikt om meerdere objecten, zoals T-shirts of posters, tegelijkertijd te bedrukken. De carousel bestaat uit een draaitafel met vier armen, elk uitgerust met een zeefdrukraam. Het proces begint met het voorbereiden van de zeefdrukramen, waarbij een ontwerp in het scherm wordt geëtst. Dit ontwerp wordt meestal gemaakt door een sjabloon of een film met het gewenste patroon op het scherm te plaatsen, waarna het wordt belicht.
Wanneer het scherm klaar is, worden de producten (zoals kleding) op elke arm van de carousel geplaatst. De carousel draait en elke arm komt één voor één in contact met het zeefdrukraam. Door de inkten via een rakel over het scherm te trekken, wordt het ontwerp op het object gedrukt. Nadat de eerste kleur is aangebracht, draait de carousel verder, en kan de volgende kleur (indien van toepassing) worden aangebracht met de volgende zeef. Dit proces kan herhaald worden voor meerdere kleuren, waarbij elke kleur op verschillende armen van de carousel wordt gedrukt.
Het voordeel van een 4-armige carousel is de mogelijkheid om efficiënt meerdere producten tegelijk te bedrukken, wat de productiesnelheid aanzienlijk verhoogt. Dit maakt het ideaal voor massaproductie van bedrukte artikelen.
Transferdruk
Flexfolie op textiel drukken is een populaire methode voor het personaliseren van kleding en accessoires, zoals T-shirts, hoodies, en sportkleding. Bij deze techniek wordt een dunne, flexibele folie met een ontwerp op het textiel aangebracht. Het proces bestaat uit een paar belangrijke stappen:
Ontwerp en snijden: Het ontwerp wordt digitaal gemaakt en vervolgens uitgesneden uit flexfolie met behulp van een snijplotter. De folie kan in verschillende kleuren en effecten komen, zoals mat, glanzend of zelfs metallic.
Persen: De uitgesneden folie wordt op de gewenste plek op het textiel geplaatst en vervolgens met een hittepers onder hoge druk en temperatuur bevestigd. Dit zorgt ervoor dat de folie goed hecht aan het textiel.
Afwerking: Na het persen wordt de folie afgekoeld en kan de bedrukking direct worden gedragen. De flexfolie is duurzaam, flexibel en behoudt zijn kleur en scherpte, zelfs na meerdere wasbeurten.
Deze techniek is ideaal voor het maken van kleine oplages of maatwerk, en biedt scherpe, gedetailleerde designs die goed zichtbaar zijn op diverse stoffen. Flexfolie biedt een langdurige en professionele afwerking.
DTF (Direct To Film)
Direct-to-film (DTF) printing is een moderne printtechniek die gebruikt wordt om ontwerpen op textiel te printen. Het proces begint met het ontwerpen van een afbeelding op een computer, die vervolgens wordt geprint op een speciale film. Dit gebeurt met een DTF-printer die gebruikmaakt van inkt die specifiek is voor deze techniek. De printer spuit de inkt in een hoge resolutie op de film, waarna er een witte inktlaag wordt aangebracht om de kleuren op donkere stoffen goed tot hun recht te laten komen.
Na het printen op de film wordt er een speciaal poeder op de natte inkt gestrooid. Dit poeder hecht zich aan de inkt, waarna de film in een oven wordt verhit om het poeder te laten smelten. Dit creëert een plaklaag die zich hecht aan de inkt en zorgt voor een duurzaam resultaat.
Vervolgens wordt de film overgebracht op het textiel door middel van een transferpers. De hitte en druk van de pers zorgen ervoor dat de inkt zich hecht aan de stof, wat resulteert in een levendige en duurzame afdruk. Het voordeel van DTF-printen is dat het geschikt is voor verschillende soorten stoffen, zowel lichte als donkere, en dat het een hoge kleurkwaliteit en detail levert.